Herstellung von SBR
Disperse Systeme: Ertac Tasci tasci~AT~chemie.uni-hamburg.de
"Emulsionspolymerisation von Butadien"
Polybutadien (BR) wird hauptsächlich von der Reifenindustrie verarbeitet, weitere Verwendung findet BR bei der Herstellung technischer Gummiprodukte (Förderbänder, Schläuche) und als Zusatz zur Kunststoffveredelung. Die Emulsionspolymerisation von Butadien wird in der Praxis zumeist in semibatch-Fahrweise nach einem der sogenannten Zulauf-Verfahren (Monomeren-Zulauf- und Emulsions-Zulauf-Verfahren) durchgeführt. Mit ihnen ist es möglich, die Reaktions-geschwindigkeit und damit die Wärmeentwicklungsrate der Polymerisation durch die Zulaufgeschwindigkeit zu kontrollieren. Gleichzeitig werden in begrenztem Umfang auch die Produkteigenschaften in gewünschter Weise beeinflusst. Ein wesentliches Optimierungsziel ist die Steigerung der Raum-Zeit-Ausbeute der Emulsionspolymerisation. Die Butadienpolymerisation wird bei praxisrelevanten Reaktionsbedingungen mit dem Ziel durchgeführt, das grundlegende Verständnis von Kinetik und Thermodynamik dieser Polymerisation zu verbessern und durch geeignete Modellrechnungen zu beschreiben, um so zu einem vertieften Verständnis der Produkteigenschaften beizutragen. Die in den Abbildungen dargestellte Anlage ist mit einem sehr präzisen Drucksensor am Reaktionskessel und mehreren Temperatursensoren zur kinetischen und kalorischen Reaktionsverfolgung ausgerüstet. Mit Hilfe der drei Dosierstrecken ist es möglich, sowohl Batch- als auch Semibatch-Reaktionen durchzuführen.
"Emulsionspolymerisation von Butadien"
Polybutadien (BR) wird hauptsächlich von der Reifenindustrie verarbeitet, weitere Verwendung findet BR bei der Herstellung technischer Gummiprodukte (Förderbänder, Schläuche) und als Zusatz zur Kunststoffveredelung. Die Emulsionspolymerisation von Butadien wird in der Praxis zumeist in semibatch-Fahrweise nach einem der sogenannten Zulauf-Verfahren (Monomeren-Zulauf- und Emulsions-Zulauf-Verfahren) durchgeführt. Mit ihnen ist es möglich, die Reaktions-geschwindigkeit und damit die Wärmeentwicklungsrate der Polymerisation durch die Zulaufgeschwindigkeit zu kontrollieren. Gleichzeitig werden in begrenztem Umfang auch die Produkteigenschaften in gewünschter Weise beeinflusst. Ein wesentliches Optimierungsziel ist die Steigerung der Raum-Zeit-Ausbeute der Emulsionspolymerisation. Die Butadienpolymerisation wird bei praxisrelevanten Reaktionsbedingungen mit dem Ziel durchgeführt, das grundlegende Verständnis von Kinetik und Thermodynamik dieser Polymerisation zu verbessern und durch geeignete Modellrechnungen zu beschreiben, um so zu einem vertieften Verständnis der Produkteigenschaften beizutragen. Die in den Abbildungen dargestellte Anlage ist mit einem sehr präzisen Drucksensor am Reaktionskessel und mehreren Temperatursensoren zur kinetischen und kalorischen Reaktionsverfolgung ausgerüstet. Mit Hilfe der drei Dosierstrecken ist es möglich, sowohl Batch- als auch Semibatch-Reaktionen durchzuführen.